自動焊錫機焊錫時工具如何選擇？

　　為了保證焊接質量，工具的選擇也很重要。應根據焊接設備的熱敏性和焊料的特性考慮所使用的工具。此外，選擇的烙鐵還應考慮操作人員的方便性，其功率、加熱形式和烙鐵頭的形狀必須滿足焊接要求。這樣才能保證焊接質量。烙鐵的選擇應符合以下要求。

　　1.烙鐵功率的選擇:

　　(1)焊接小瓦數的電阻元件、晶體管、集成電路、印刷電路板的焊盤和塑料導線，應采用25-45W直熱式和20W內熱烙鐵。其中20W內熱式烙鐵最好。

　　(2)焊接一般結構產品的焊點，如線環、線爪、散熱片接地焊片、聚乙烯絕緣同軸電纜等。，應使用75-100W烙鐵。

　　(3)對于大型焊點，如焊接金屬機架的接地焊片，應使用100-200W烙鐵。

　　2.烙鐵加熱形式的選擇：

　　(1)內熱式和外熱式的選擇。電烙鐵功率相同，由于加熱方式不同，烙鐵頭的溫度也不同。同瓦數，內熱式烙鐵的溫度高于外熱式烙鐵。

　　(2)用調壓器控制烙鐵的溫度。烙鐵頭的溫度不僅與烙鐵的功率和加熱方式有關，還與電源電壓有關。在實際使用中，通常通過降低電源電壓來降低烙鐵的溫度，而不是提高電源電壓來提高烙鐵的溫度，因為電壓升高容易損壞烙鐵的加熱器件。

　　(3)通過調整烙鐵頭伸出的長度來控制溫度。這種方法簡單易行，但不能準確控制，必須有實際工作經驗才能正確使用。

　　(4)穩定烙鐵頭溫度的方法：

　　1)安裝穩壓電源，防止供電網電壓變化。

　　2)烙鐵頭保持一定的體積、形狀和長度。

　　3)采用恒溫電烙鐵。

　　4)保持室內溫度穩定。

　　5)避免自然風或電風頭。

　　3.烙鐵頭的選擇：

　?。?）烙鐵頭的形狀應適合被焊接表面的要求和產品的裝配密度。烙鐵頭應由純紫銅制成。因為純紫銅傳熱快，容易鍍錫，不易腐蝕。烙鐵頭的體積隨電烙鐵的瓦數而變化，大瓦數的電烙鐵也有很大的體積。普通烙鐵頭的形狀如圖1至圖7所示。前三種是鑿子，類似于鉗工使用的鑿子，通常用于直接加熱電烙鐵。圖1顯示寬鑿類型，圖2顯示窄鑿類型。在焊接高密度產品時，為了避免燙傷周圍的部件、裝置和電線，可使用圖3所示的加長鑿子烙鐵頭。圖4所示為錐形烙鐵，適用于焊接精密電子元件的小焊接點。圖5為圓形斜面烙鐵頭，用于內加熱電烙鐵，適用于焊接印刷電路板和小型接線端子、開關、插座等。圖6為槽口烙鐵頭，圖7為空心烙鐵頭。也有一些特殊的烙鐵頭用于特殊焊接

　?。?） 烙鐵頭頂部的溫度應適合焊料的熔點。烙鐵頭頂部的溫度應比無接觸時焊料的熔點高30-80℃。如果溫度過低，焊料不易熔化，焊接時間長，會損壞元件，如晶體管和絕對導體的外殼。此外，由于溫度不夠，焊點的強度會降低，溫度過高時焊點表面會變暗而不光亮，不僅會損壞元器件和電線的絕緣，還會加速烙鐵頭的氧化，浪費電能。同時，液化過程中焊料流動過快，不能留在烙鐵頭上進行控制

    （3） 烙鐵頭的溫度恢復時間應適合待焊接表面的熱要求。溫度恢復時間是指在焊接循環期間，由于散熱，烙鐵頂部溫度降低后，恢復到最高溫度所需的時間。這個時間太長，對一些精密電子設備和電線不利，容易造成損壞。這個時間通常與烙鐵的功率和熱量有關，容量與烙鐵頭的形狀、長度和厚度有關。