由于錫鉛比例和其他金屬含量的差異，焊料可分為多種品牌。每個品牌都有不同的焊接性能。焊接時，應根據不同情況選擇合適品牌的焊料。

　　1.根據焊接金屬材料的類型選擇，焊接過程中，錫鉛焊料中的錫和鉛與被焊金屬材料生成的合金取決于被焊金屬是什么樣的金屬材料，因此應根據被焊金屬的類型決定使用哪種錫鉛成分。例如，銅、鎳和銀在焊接過程中可以與焊錫生成錫銅、錫鎳、錫銀合金；金在焊接過程中可以與鉛生成鉛金合金。有些金屬可以與焊錫中的錫和鉛同時生成合金。

　　2.根據焊接溫度選擇，熱能是焊接不可缺少的條件。其作用是將焊料變成液體，擴散到被焊金屬材料中，使被焊金屬上升到焊接溫度，從而產生金屬合金。因此，焊料的熔點應與焊接溫度相適應。焊接溫度與焊接元件和焊劑有關。焊接溫度應足以溶解焊料，并與焊接金屬形成合金，但也應考慮焊接設備的承載能力。舉例來說，溫度過高，會使元件燙壞，印刷電路板銅條起層和塑料線絕緣層燙壞等。因此，焊接溫度低，過高。

　　3.根據焊點的力學性能選擇，焊點的力學性能與焊接過程中使用的焊錫鉛的比例有關。采用含錫量63%的共晶焊料形成的焊點具有良好的抗拉強度、沖擊韌性和抗剪強度。

　　4.根據焊點的導電性，焊點的導電性能與機械性能相同，也與焊料中的錫鉛含量有關。一般而言，焊點對導電性能要求不嚴格。但由于焊料的導電率遠低于金、銀、銅，甚至低于鐵或其他金屬，因此在大電流通過焊點時，應考慮焊點電阻增大導致的電路電壓下降和發熱。除了增加焊點面積外，還可以選擇含錫量高的焊料。

　   自動焊錫機焊劑如何選擇？

　　焊劑的選擇是否合適是決定焊接質量的重要因素。選擇焊劑時，首先要考慮的因素是焊接金屬的性能和氧化污染。其次，要考慮焊劑對被焊器件的腐蝕和導電性。焊劑的選擇應從以下幾個方面考慮:

　　1.可焊性強的金屬：鉑、金、銀、銅、錫等金屬可焊性強。為了減少焊劑對金屬材料的腐蝕，松香或松香酒精溶液一般用作焊劑。有一種松香焊絲，其絲芯內裝有松香，焊接特別方便。

　　2.可焊性差的金屬：鉛、黃銅、青銅、鈹青銅和帶鎳層的金屬可焊性差，應選用中性焊劑或活性焊絲?；钚院附z的絲芯由鹽酸二乙胺等胺鹽和松香組成，其焊接性能優于普通焊絲，最適合焊接開關、插件等熱塑性塑料件。

　　3.焊接半密封裝置必須選擇焊接后無腐蝕性殘留物的焊劑，以防止滲入被清洗的殘留物對裝置產生不良影響。

　　4.焊接高阻抗半導體器件，如場效應管.MOS集成電路等，應避免使用絕緣性能能差的焊劑，因為如果焊接后清洗不干凈，輸入輸出阻抗會降低，影響電氣性能。